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国外公司提高振动筛安全和效率策略分享

振动筛是骨料加工厂不可缺少的部件，具有制备、物料分级和脱水等关键功能。为了保证这些系统的效率和耐用性，长期养护是必不可少的。本文提供了对于在骨料加工厂维护振动筛的见解。

激振器换油

为了维护振动筛激振器的性能和寿命，坚持定期换油是必不可少的。建议每运行800小时或按照制造商的指导方针更换一次机油。这种做法确保了最佳的励磁器性能，最大限度地降低了昂贵的故障和维修风险。

使用制造商指定的油类型对于有效润滑和保护振动筛激振器内的齿轮组和轴承至关重要。制造商根据其设备的具体需求选择油类型，忽略这些建议可能会危及性能和机器寿命，并可能导致设备损坏。

更换振动筛激振器中的油时，必须遵循正确的程序以确保旧润滑油完全排出。首先打开放油塞，让激振器完全排空油。在某些情况下，为了彻底排空油，可能需要通过打开注油塞来释放压力。在添加新油之前彻底清洁并牢固地拧紧放油塞对于保持系统的完整性至关重要。

运行期间激振器外壳内的升高温度可作为需要更换机油的指标。耗尽或降解的油会失去润滑性能，导致摩擦增加和发热。使用耗尽的油运行激振器会对齿轮组和轴承造成重大风险，可能导致昂贵的维修和停机。

悬架弹簧

悬挂弹簧在振动筛中发挥着关键作用，可以减轻重力振动并防止振动传递到筛基和设备结构中。为了确保高效运行并防止过早磨损，定期检查和维护这些弹簧是必不可少的。建议对悬架弹簧进行例行检查，并在发现任何破损迹象时立即更换。随着时间的推移，持续振动和大量使用会导致磨损和破损。

定期检查使操作员能够及时识别损坏或磨损的弹簧，确保最佳性能。

清洁悬架弹簧周围的区域同样重要。积累的材料可能会过早磨损弹簧并妨碍其正常功能。定期清洁可以防止此类问题，确保弹簧不含可能影响其性能的碎片或物质。

更换振动筛一角的悬挂弹簧时，必须同时更换另一角的弹簧。这种做法可以保持振动筛平衡和稳定性，保证适当的支撑和功能。成对更换弹簧可确保持续发挥预期性能。

如果悬挂弹簧故障频繁发生，则应检查工厂地板钢材的水平度。随着时间的推移，地面沉降或持续的振动力可能会导致地板钢材不均匀。这种情况会对振动筛性能产生不利影响，并导致悬挂弹簧磨损增加。操作员可以使用运输工具或水位等工具评估地板钢的水平度，以识别和纠正任何问题。

为了最大限度地提高骨料加工中振动筛的性能和使用寿命，定期检查和维护至关重要。实施一致的检查计划，并为操作员提供有关基本维护任务的适当培训，以最大限度地减少停机时间并优化性能。通过遵循本文中介绍的这些提示，操作员可以实现高效操作并延长振动筛的使用寿命。

文章来源：Elgin Separation Solutions的营销和品牌管理总监Raymond Pietramale